為何要導入智慧製造？

市場趨勢日新月異，AI、5G、大數據等數位轉型呼聲高漲的時代，企業主不免俗地想導入人工智慧，或加裝螢幕監控工廠，以為這樣就是智慧製造。然而，若未釐清真正需求便砸重金購入新科技，容易演變成「擁有卻不會使用」的窘境。

• 進行數位轉型前應釐清：導入什麼類型的智慧方案才符合廠內的需求？如何利用新科技將效益最大化？
• 傳統工廠內部存在著難以計數的生產浪費，造成生產成本提升，因此，比起增加產量，或接更多訂單，其實還有更直接提升利潤的方法就是解決不必要的成本浪費。

選擇 FCS 的三大理由

1. 深耕塑膠射出成型產業 50 年，FCS 為成型設備的專家，我們懂您遭遇的困難。
2. 提供專業顧問輔導服務，讓數位轉型不是盲目跟風流行趨勢，而是看得見的效益提升。
3. 有別於市面上的「理論派」智慧工廠方案，FCS 的 iMF 4.0 智慧製造工廠系統以實務經驗為基礎，精準鎖定工廠內的隱形成本。

iMF 4.0 智慧製造工廠系統

為製造業量身打造的智慧製造方案

「iMF 4.0 智慧製造工廠系統」搭載於射出機，與周邊互聯信息達到自主調適及控制質量參數，並可運用智慧感測模組提升產品良率並降低生產浪費，透過工程監察與反饋建議，達成預先提醒及避免意外停機損失，助您搶佔「智」造先機。

導入數位轉型 變身智慧工廠

「iMF 4.0 智慧製造工廠系統」是為有意導入數位轉型的產業所設計的智慧方案，協助以三步驟達到工廠智慧化：

• 第一步，藉由量化廠內的生產資訊，進一步了解生產概況。
• 第二步，利用視覺化的生產資訊圖表，鎖定不必要的生產浪費。
• 第三步，以圖表作為決策擬定依據，消除浪費，促進生產效率提升。

無痛導入 iMF 4.0，生產管理快速又順暢

FCS 協助客戶成功導入 iMF 4.0 智慧製造工廠系統，完成生產設備聯網（可不同廠牌射出機），以智慧運算取代人力統計，即時產生稼動現況與報表，不僅方便人員以看板掌握生產進度、有效進行工單排程、讓機台稼動成效提升；更可即時發現並排除異常，由於生產歷程都被完整記錄作為檢討改善的依據，得以逐步邁向智慧射出成型，以達成杜絕浪費與成本低減的目的。

案例一
淨水科技產業

導入 iMF 4.0 智慧製造工廠: 生產管理系統，完成 17 台設備聯網（包含 15 台射出機、2 台填充機）

客戶困境	解決對策
以人員巡檢方式確認機台狀態，難以第一時間發現問題。	生產執行看板即時呈現機台生產概況，利用看板管理一手掌握。
以人工計算稼動率及產量等，耗時耗力，且易統計錯誤。	生產分析報告直接計算雲端資料庫數據，並轉為即時報表。
機台異常歷程無紀錄，導致問題回溯與檢討困難。	生產分析報告可統計停機與異常原因，提供管理者追溯檢討。

iMF 4.0導入成效

案例二
塑膠射出產業

導入 iMF 4.0 智慧製造工廠: 生產管理系統，完成 10 台設備聯網(不同廠牌射出機)

客戶困境	解決對策
以人員巡廠方式確認設備產能稼動率，無法有效取得即時資訊。	生產執行看板顯示各產線況，人員可由看板直接確認即時稼動率。
以人工手寫紀錄不良品，易導致數據錯誤，或資料不易查詢。	人員以 APP 填報不良品原因及個數，利於後續作業與檢討改善。
生產資料繁多，無法有效掌握生產良品數與生產進度等資訊。	以生產執行看板與生產執行系統查詢工單，可即時掌握訂單進度。

iMF 4.0 導入成效

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延伸應用>> 產能的智慧哲學–智慧化流動平衡系統

• 智慧塑機：運用外加感測器，掌握因環境、塑料、設備磨耗的微量變異，提升射出機自適應調控能力。
• 大柱鎖模力監視系統
• 智慧化流動平衡系統
• 熔體黏度變異自適應
• 模具冷卻流量與溫度監視
• 智慧周邊：透過標準通訊協定，達到設備運轉、互聯及調控之目的。
• 機械手
• 供料機
• 模溫機
• 冷凍機
• 熱澆道
• 智慧製造：由熔體變異或模穴壓力感測，即時線上監控品質，並搭配機械手臂檢出不良品，有效降低品檢人力。
• 判別良窳
• 增進效率
• 促進良率
• 智慧管理：透過智慧管理系統收集關鍵熔體變異數據。
• 尋找生產進度瓶頸
• 檢測品質偏移因素
• 擬定預警養護，減少意外停機。