富強鑫：智慧機械與智慧製造的創鑫之路
圖：富強鑫精密工業股份有限公司 執行長 王俊賢
在「工業4.0」與「減碳目標」雙軸驅動下，台灣射出成型產業正邁向智慧化與綠色化的深層轉型。整體趨勢聚焦於生產數位化、聯網化與智慧化，並致力將傳統工廠轉型為具備自我調節與決策能力的智慧工廠。台灣整體產業技術發展趨勢著重於以下發展：
- 首先，射出機與輔助設備透過工業物聯網（IIoT）連網，成為整體製造系統的一部分。安裝於設備上的感測器可即時收集模穴壓力、能耗、產量、不良率等關鍵數據，透過 AI 與大數據分析，實現透明化履歷、MES 監控與橫向決策支援。
- 其次，智慧產線促成垂直整合，從接單、排程、供料、射出、後加工、品管到物流，全流程銜接於同一數位平台。系統內建 AI 模組優化工藝與品質，管理者可 24/7 掌握狀況並迅速應對。
- 最後，預測性維護提升整體效能，透過集中監控分析射出機狀態，安排最佳保養時機，避免同時故障。未來可依交期與設備健康動態調整排程，確保效率與穩定。
台灣面對勞力短缺，企業需依賴數位與AI技術減少對人工經驗的依賴，補足技術人力缺口。
一、從設備製造商邁向智慧製造領航者
富強鑫的轉型不僅止於設備升級，更從系統架構、數據整合、感測應用到AI演算法全面創新，展現強大的系統整合能力。透過內部轉型與產學合作，成功打造「iMF 4.0 智慧製造平台」，協助客戶實現數據驅動的智慧工廠。
此平台分為四大核心模組：智慧機械、智慧周邊、智慧製造與智慧管理，其中「智慧管理」整合 MES、WMS、SRM 等數位系統，扮演智慧工廠中樞角色。
二、FCS「iMF 4.0 智慧製造」平台四大架構
智慧機械｜智慧感知與自我優化
FCS 射出機內建多種感測器，能結合 AI 演算法自動識別熔體黏度變異並進行參數補償，穩定產品品質，降低調機時間與成本。未來將推進設備預兆診斷，有效預防故障、提升稼動率與保養效率。
智慧周邊｜設備聯網與協同控制
射出機與模溫機、吸料機、冷卻機、機械手臂等設備透過 Modbus、OPC UA、EUROMAP 77 等通訊協定整合，由主機控制器統一管理。代表性應用如「智慧流動平衡模組」，可即時補償多模穴間熔體流速差異，提升填充均勻性與良率，所有設備狀態亦可於 HMI 同步監控，提高效率與故障排除速度。
智慧製造｜即時製程監控與品質管理
此模組整合機台數據與感測器訊號，建構「產品履歷追蹤」與「智慧化品質鑑別模型」。前者可記錄每模次製程參數、原料、環境等資訊，滿足高可追溯性需求；後者則透過特徵比對建立良品標準，自動判別良品與瑕疵品，並可結合機械手臂自動剔除，實現無人品檢與智慧控管。
智慧管理｜數據整合與生產決策核心
整合 OEE 管理，透過稼動率、效率與良率等指標，掌握產線狀況並分析瓶頸。具備即時工單派工、排程、異常分析、趨勢監控與遠端決策支援等功能。此外，FCS 持續擴展平台涵蓋至 WMS、SRM、EMS 與 EDI，打造一體化智慧工廠。
三、推動智慧製造的策略與成果
全球佈局｜技術中心與智慧據點
FCS 於台灣、東莞、寧波、與印度阿美達巴等地共設有五座工廠，並於 2025 年在寧波成立應用技術中心，強化區域支援與智慧製造展示。機台連線數突破千台，積極參與中國 Chinaplas 展、德國 K 展等發表最新成果。
應用案例｜智慧化技術落地成果
FCS 開發的熔體變異自適應控制系統，應用於 PP 工具盒製程，將重量變異從 6.65g 降至 2.97g，成型穩定性提升 55%。
在多模穴流動平衡方面，透過感測器與熱澆道補償，PP 方型容器盒蓋熔體流速差異降低 50%，提升一致性與效率。
智慧品質鑑別模型在無模穴壓力感測器下，運用機台數據成功達成 100% 品質辨識率，應用於 PCR 聚丙烯餐盒品質控管，展現高精準度。
台灣凡○康企業導入 iMF 4.0 後，OEE 提升 9%、稼動率提升 7%、效率提升 5%，每台設備年增獲利達 123 萬元，月產能增加 52 小時，顯著提升穩定性與接單信心。
結語｜打造智慧成型產業的領導品牌
富強鑫以射出成型專業為根基，融合軟體、感測、雲端與 AI，構築 iMF 4.0 平台，轉型為「智慧製造整合解決方案供應商」。面對工業 4.0 與 ESG 浪潮，FCS 以平台為核心、技術為動能，打造高附加值、低碳、可擴展的智慧成型產業生態系，為全球客戶創造新價值。
