重點 | 射出機的四大核心部件保養措施

射出機生產一般為輪班制，很少出現停機現象。對於長時間處於工作狀態的機器，我們必須在平時做好保養工作，否則一旦機器出現故障就必須停產、維修，嚴重影響生產，甚至影響企業正常的交貨週期。因此，做好射出機的保養工作顯得尤為重要。

有效的將養護工作合理安排到平時工作中，是十分必要也是能極大降低設備故障率及提高人員工作效率，例如：將故障頻率最高的列入每日保養，將故障率頻率較低的列入每週保養，依此類推，合理安排省心省力。

安排專人負責，是必不可少的。可以保證確定的保養工作是在按照既定的安排在有效執行。每次保養工作完成時必須做好必要的記錄工作，以便在今後的工作中對機器的評估有所依據。

對於市場上常見的油壓式射出機來講，日常保養工作主要從以下幾個方面進行：

1、電氣系統

✔檢查機內電氣元件時，非必要時，不得開啟電源。
✔更換模具時，不可讓冷卻水流到控制箱內。
✔檢查控制箱內溫度，如果過高，會影響電子板的正常工作。
✔更換繼電器時，應使用廠商指定電壓繼電器。

2、油壓系統

✔ 射出機的壓力油溫度應保持在30℃-50℃之間，超過60℃，便可能出現壓力油因氧化而變質的問題。
✔ 壓力油粘度降低會引致油泵損壞、漏油及壓力下降等影響，從而影響液壓系統的工作效率。
✔ 檢查液壓油冷卻器內部是否有漏水，防止冷卻水漏入液壓系統。建議每6個月清理冷卻器內部一次。
✔ 射出機每工作3000-4000小時須更換一次壓力油，同時應拆卸液壓系統內的濾油網清洗。
✔ 液壓系統液壓閥因閥芯受外物阻塞失靈，應把閥芯從液壓閥拆下，用柴油或煤油清洗(或浸在清潔的壓力油內清洗)，再用壓縮空氣清除外物。除非確定液壓閥受外物阻塞而引致射出機失靈，否則不可隨便把液壓閥拆下。

3. 鎖模單元

✔ 鎖模部份的曲手工作壽命很長，這並不代表不需要養護，通常每一活動部分都應加以適當的潤滑劑（油）來保證曲手不會磨損而減低壽命。
✔ 時刻保持四條大(哥林)柱清潔，保持活動模壁的滑腳與滑軌清潔與潤滑。
✔ 避免使用接近或超過液壓系統最大工作壓力鎖模，調模時，不可用快速鎖模速度模式。
✔ 控制鎖模動作行程位置於最適當的位置，減少鎖模時給機器帶來的衝擊。

4. 射出單元

✔ 保持射台導桿的潤滑及清潔。保持射台表面清潔及乾燥。
✔ 不要把除塑膠、顏料及添加劑外材料放入料斗。使用再生塑膠時，必須在料斗內放入料斗磁力架，以防止金屬碎片等雜物進入料管。
✔ 料管未達預調溫度時，不可啟動加料馬達，也不可使用鬆退動作。
✔ 使用其他特種塑膠前應諮詢供應商，何種螺桿較適合該種塑膠。
✔ 使用塑膠商所提供有關的正確更換塑膠及清洗料管方法。
✔ 週期性檢查射台的各部份，固定鬆脫的各部份固定螺絲，確保射膠油缸安裝平行，以免射膠油缸油封損壞，造成漏油及油缸活塞、軸磨壞。
✔ 定期(每月)進行加料軸承軸潤滑作業，應避免高壓過量添加造成阻油封損壞。
✔ 定期檢查射膠螺桿、螺桿頭、逆流環及套頭是否有損壞，防止不斷出現溶膠黑點或變色。

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