因應當前淨零碳排趨勢，塑橡膠產業如何在後疫時期宅經濟、與病毒共存之下，還能迎接「循環經濟」商機，從上游材料研發到中下游設備製造、加工等領域全面革新，利用自身強大的智慧製造優勢脫穎而出，始能形成完整循環生態系。

自2018年以來，台北國際橡塑膠機械展（TaipeiPLAS）便開始加強與製鞋機械等上下游產業鏈進一步整合富強鑫精密工業公司也為了落實「Shape a better world」的企業使命，致力於協助客戶以更環保、更有效率的方式生產塑膠產品，藉以節省能源、提升良率、減少塑料浪費；同時憑藉逾45年的塑膠射出成型機研發能量及經驗累積，滿足客戶各式產品需求及穩定的生產品質。

圖/一模24穴雙色雙料輸液蓋

但目前塑橡膠產業終端客戶在推動工業4.0發展所面臨的瓶頸，為數據僅侷限蒐集與交換，卻對於生產數據如何運用與判讀鮮少投入心力；市面上的系統整合廠商又缺乏細分化產業知識，導致無法鑑別出生產效率低落與成本過高的原因，使之推廣智慧化、數位轉型極為辛苦。最終在數據轉換及運用上，仍須與產業專家深入合作，否則無法單獨成為重要推手。

FCS則早在2014年開始投入相當多的資源，為此開發「iMF 4.0」智慧製造工廠系統，則強調可透過大量感測器和軟體、演算法，自動調適每批塑膠原料黏度、密度等條件，讓回收料在現場生產也宛如新料穩定，以提升加工業者採用回收塑料生產意願。

進而結合40多年在射出成型領域的專家經驗，以生產週期時間管理為發展基礎，提供客戶端軟、硬體規劃，以及數據運用、判讀的教育訓練等完整解決方案。可搭載於任一射出機，與周邊設備交換數據達到自主調適及控制品質參數，即時顯示整體設備效率，使管理者掌握即時生產狀態異常訊息原因統計與解析；並運用智慧感測模組，協助終端客戶快速擬定改善對策，提升產品良率，降低生產浪費；透過工程監察與反饋建議，達成預先提醒及避免意外停機損失，解決傳統製程瓶頸。
深入了解：FCS用六大情境帶您直擊智慧生產核心

新機布局節能醫材應用　全面提供智慧製造與服務
在這兩年來疫情肆虐期間，不僅已有多家客戶採用FCS射出機，生產護目鏡、醫療針筒等產品，在未來人類勢必與病毒共存的後疫時期，為民眾保駕護航！同時符合高效、節能減碳與循環經濟趨勢，也在今年TaipeiPLAS DigitalGo發表多款新機，又以「全電」、「多色」、「節能」等亮點機種備受矚目。

其中FCS「全電式射出機」（CT-e系列），係採用歐洲高階控制系統，媲美日系機種之性能水準，射出速度可達300mm/s，射出位置重複精度可達0.01mm；全閉迴路控制使調模更為快速精準，且不受油污和溫度的影響，工藝穩定性好，可生產一模32穴移液器吸頭（Pipette Tip），同時具備精密、穩定、高效、省電、環保的優點，是精密塑膠零件的首選解決方案，是醫療器械精密穩定成型首選。

圖/ FCS全電式射出機

以及近幾年來FCS成為中國大陸雙色機行業標準起草單位，推出FB-R系列轉盤式多組分射出機已37年，由伺服電機控制轉盤動作，可縮短轉動時間50%以上；搭配高效節能雙伺服動力系統，符合國家一級節能標準（≦0.40kw h/kg）；以及專利轉盤定位夾具精準定位，確保模具壽命。射出部分可搭配多種型號，鎖模力涵蓋140-1,900噸，滿足微量到大射出的產品需求，可自動化生產雙色雙料氧氣面罩、點滴蓋等產品，提供醫療用品產業最佳解決方案。

FCS「電動化高效節能射出機」（FA-e系列），是比曲肘油壓伺服節能機種更高規格、高標準的進階版機型，以高效、節能、泛用為本，除設計優化、規格升級，且兼備美學與人因工程，符合CE、GB、ANSI等國際規範。射出單元以伺服系統驅動，控制精準、動作順暢，射出速度可達300mm/s，並可結合市場需求，提供模組化射出規格選型。其高階配置衍生的「噴霧器專用機」，廣泛運用於精密噴頭零件及包裝產業，在疫情期間協助客戶快速導入量產，創造銷售熱潮。

但FCS也坦言，塑橡膠射出成型設備正面臨新一波的挑戰，如循環經濟中複合材料的進化、輕量化工法的開發，如鈑金塑化、類玻璃，微發泡成型等，已非單純製造思維可完成，應全面性的從材料管理、模具管理、製程設計管理、設備結構等，以客戶端的角度去思考實現智慧製造與提供智慧服務的可能性。

資料來源：TaipeiPLAS官網