實用丨四大辦法幫助您，維修機器不“踩雷”！

當射出機遇到問題時，我們經常會很懊惱，如何能順暢解決射出機故障而不“作怪”！
透過FCS在維修射出機時常用的四大辦法，讓大家在維修機器時能夠有條不紊的進行。

方法一：先看後量

使用工具：萬用電表、放大鏡當手拿一塊待修的射出機電路板，良好的習慣首先是應對其進行目測，必要時還要借助放大鏡，看什麼呢？
主要看：
1、是否有斷線?
2、電子元件如電阻、電解電容、電感器、二極體、三極管等是否存在斷開現象?
3、射出機電路板上的印刷電路板連接線是否存在斷裂、粘連等?
4、是否有人修過？動過哪些元器件？是否存在虛焊、漏焊、插反等操作方面的失誤?

在確定了被修件無上述狀況後，首先用萬用電表測量射出機電路板電源和接地之間的阻值，若阻值太小，才幾個或十幾個歐姆，說明射出機電路板上有元器件被擊穿或部分擊穿，就必須採取措施將被擊穿的元器件找出來。具體辦法是給被修電路板供電，用手去摸射出機電路板上各器件的溫度，燙手的將是重點懷疑對象。若阻值正常，用萬用電表測量板上的電阻、二極體、三極管、場效應電晶體、波段開關等電子元件，其目的就是首先要確保測量過的元件是正常的，我們的理由是，能用萬用電表解決的問題，就不要把它複雜化。

方法二：先外後內

使用工具：電路線上維修測試儀如果情況允許，最好是找一塊與被維修板一樣的良品板作為參照，然後使用一起的雙棒VI曲線掃描功能對兩塊板進行好、壞對比測試，起始的對比點可以從埠開始，然後由表及裡，尤其是對電容的對比測試，可以彌補萬用電表線上難以測出是否漏電的缺憾。

方法三：先易後難

使用工具：電路線上維修測試儀、電烙鐵、記號筆為提高測試效果，在對射出機電路板進行線上功能測試前，應對被修板做一些技術處理，以儘量削弱各種干擾對測試進程帶來的負面影響。具體措施是：

1、測試前的準備將晶體振盪器短路,對大的電解電容要焊下一條腳使其開路，因為電容的充放電同樣也能帶來干擾。

2、採用排除法對器件進行測試對器件進行線上維修測試或比較過程中，凡是測試通過（或比較正常）的器件，請直接確認測試結果，以便記錄；對測試未通過（或比較超差）的，可再測試一遍，若還是未通過，也可先確認測試結果，就這樣一直測試下去，直到將板上的器件測試（或比較）完，然後再回過頭來處理那些未通過測試（或比較超差）的器件。

對未通過功能線上測試的器件，儀器還提供了一種不太正規卻又比較實用的處理方法，由於儀器對射出機電路板的供電可以通過測試夾施加到器件相應的電源與接地腳，若對器件的電源腳實施刃割，則這個器件將脫離射出機電路板供電系統，這時再對該器件進行線上功能測試，由於射出機電路板上的其他器件將不會再起干擾作用，實際測試效果等同於”隔離線”，量測準確率將獲得很大提高。

3、用ASA-VI曲線掃描測試對測試庫尚未涵蓋的器件進行比較測試由於ASA-VI智慧曲線掃描技術能適用於對任何器件的比較測試，只要測試夾能將器件夾住，再有一塊參照板，通過對比測試，同樣對器件具備較強的故障偵測能力。該功能彌補了器件線上功能測試要受制於測試庫的不足，拓展了儀器對射出機電路板故障的偵測範圍。

現實中往往會出現無法找到良品板做參照的情景，而且待修板本身的電路結構也無任何對稱性，在這種情況下，ASA-VI曲線掃描比較測試功能起不了作用，而線上功能測試由於器件測試庫的不完全，無法完成對射出機電路板上每一個器件都測試一遍，射出機電路板依然無法修復，這就是電路線上維修儀的局限，就跟沒有包治百病的藥一樣。

方法四：先靜後動

由於電路線上維修測試儀目前只能對射出機電路板上的器件進行功能線上測試和靜態特徵分析，是否完全修好必須要經過整機測試檢驗，因此，在檢驗時最好先檢查一下設備的電源是否按要求正確供給到射出機電路板上。