魚與熊掌不可兼得，捨魚而取熊掌者也。在射出機射速設置方面也是這樣，講究邊際效益的分析，在生產數量和生產品質之間選擇一個合適的落腳點。那麼，射出機如何設置好射速，以下就來分享射出機射速設置的心得。

01
射出射速設置原則
射出速度設定的基本原則是配合塑膠在模穴內流動時，按其流動所形成的斷面大小來升降，並且遵循慢→快→慢的順序和儘可能快(確認外觀有無瑕疵)的原則。

02
品質保障是前提
一般在不引起副作用的前提下，儘量使用高速充模，以確保塑件熔接強度及表觀品質，而相對低的壓力也使塑件內應力減小，提高了強度。

03
縮水缺陷可避免
採用高壓低速加料的情況可使流速平穩，剪切速率小，塑件尺寸穩定，避免縮水缺陷。前面所謂的“壓”指的是系統設定的射出壓力，“速”指的是系統設定的射出速度。

04
非活性原料有妙招
對不具有活性原子團的非極性塑膠而言(如PP)，剪切應力的增加將引起熔體黏度的下降。這種性質對射出是非常有利的，因為射出速率可以作為溫度和壓力以外的第三種手段，能對物料的黏度進行控制和調節。

射出速度、射出時間和射出速率的關係
射出速度是指螺杆或柱塞在射出時移動的速度，速度越快，完成一次射出行程所用的時間越短，生產量就越大。

射出時間是指螺杆或柱塞在完成一次最大射出行程時所用的最短時間，或射出容量體積的物料完全射出完成所需用到的最短時間。

射出速率是指在射出時，單位時間內所能達到的體積流率，是射出容量與射出時間的比值。
 

對於射出機射速的調整設置，用一句話總結：在保證塑件的表觀品質和模具結構的情況下，將最均勻熔融的塑膠，用最短的時間傳送至模具內使其在均一狀態下固化，理想的射出成型速率也由此而生。