家電業：電視機、冷氣機、電冰箱、除濕機等。
汽機車業：扶手、方向盤、儀表板、踏板、保險桿、門窗框、鏡架等。
電腦業：電腦螢幕外殼、電腦螢幕底座、筆記型電腦外殼、通訊產品等。
辦公用品類：椅子扶手、椅背、椅腳、桌腳、把手、桌面等。
家用品類：衣架、刀柄、球拍、蓮蓬頭、水龍頭、浴缸把手、電腦馬桶座等。

1.從射嘴進氣：
優點-
a.修改現有舊模具即可使用。
b.流道形成中空狀，減少塑料使用。
c.成品無氣針所留下之氣口痕跡。
缺點-
a.所有氣體通道必須相通連接。
b.氣體通道必須對稱且平衡。
c.不能於熱澆道系統上使用。
d.機器射嘴需更換且費用較高。
2.從模具進氣：
優點-
a.可多處進氣，氣體通道不需完全相通連接。
b.氣體與塑料可同時射入。
c.可允許使用熱澆道設計模具。
d.可使用於非對稱成品模穴之成型。
缺點-
a.須重新開發設計模具。
b.氣針會留下氣口痕跡。

在實際的運用上，已有很多將氣輔成型技術運用於現有模具而改善了成品表面凹陷（sink mark）及變形翹曲（distortion）問題的成功案例，但由於氣輔成型的產品設計觀念完全不同於傳統射出成型，因此須重新設計成品的氣道才能改善成型品質。

可以降低鎖模力，但須有足夠大之大柱內距空間及射出量。

氣輔成型可以降低成品之殘餘應力，並防止成品收縮翹曲。

縮短成型時間及減少重量為粗厚件成品應用氣輔成型之主因，但成型週期的長短仍須視氣體掏空後肉厚最厚處的冷卻時間而定。

氣輔成型可以消除倒角、抽心機構及減少模具材料（使用較低壓成型），但是會增加氣針、修模及試模費用。

氣輔三明治共射出整合成型加工裝置，其製程為利用特殊氣體裝置所產生的高壓氮氣，精密控制其壓力、流量、時間M，於瞬間注入三明治包覆式共射出成型模具的塑料中，以完成氣輔三明治共射出加工成型。換言之，氣輔三明治共射出就是結合氣體輔助射出(Gas-assisted Injection Molding)與三明治共射出成型技術（Sandwich Co-injection Molding）而成之混合加工裝置，其功能可含括原有之各別優點，對相關射出成品更可以擴展其應用領域到薄殼(Thin-wall)3C產品外殼等，以增進成型性、減少翹曲變形、提高良品率、降低成本及增加產品功能與品質等各項優點。

PET為「聚對苯二甲二乙酯」（Polyethylene Terephthalate）是將對苯二甲酸與乙二醇聚合而成之飽和聚酯，本身具有良好的透明性、光澤度及阻氣性，符合食品安全性標準，並可回收處理再應用。PET的玻璃轉移溫度（Tg）介於75～80℃之間，射出成型溫度約為270～310℃，模具溫度約為130～150℃。由於PET具有很強的吸水性，因此在儲存時必須特別注意防潮，且在加工之前務必先有效加以除濕乾燥，乾燥條件通常以150～180℃進行4小時，而且為防止塑膠粒再度吸濕，必須在140℃以上的溫度保溫，停機時為防止塑料變黃，除濕乾燥機需降溫到100℃，不除濕只保溫。此外，PET射出成型時若料溫太高、螺桿剪切力太大或轉速太快時均容易產生乙醛而導致酸化，通常成型後的PET瓶乙醛含量必須小於3ppm。

一般而言，PET瓶的成型方法有兩種類型，「直接吹氣成型法」及「延伸吹氣成型法」：
1.直接吹氣成型法：此方式是在同一部機器上（通常稱為射出拉吹成型機：Injection Stretch Blow Molding）先射出熔融的瓶胚，再於中空模具內延伸吹氣成型。由於瓶胚的成型與延伸吹氣成型均在同一機械中進行，因此稱為「一段成型法：One Step」。而且此法在瓶胚尚未冷卻時，即利用其保有的熱進行延伸吹氣，因此又稱「熱瓶胚法」。
2.延伸吹氣成型法：此方法是先以射出機射出瓶胚，再將冷卻後的瓶胚以拉伸吹塑成型機加熱，並於中空模具內延伸吹氣成型。由於此法經過射出機及拉吹機的二次加工，因此稱為「二段成型法」。而且此法是在瓶胚冷卻後再進行加熱延伸吹氣，因此又稱為「冷瓶胚法」。其加工流程如下：PET原料除溼乾燥以射出機將熔融原料射入模具PET瓶胚冷卻成型以拉伸吹塑成型機（Stretch Blow Molding）進行雙軸延伸吹塑成型。
註：所謂「雙軸延伸」是指以延伸棒做縱向延伸，以高壓空氣做橫向延伸。
3.兩者之適用情形：一般而言，一段法較適合少量多規格的生產，二段法則適合大量而少規格的生產。本公司所提供的FT-P系列：PET瓶胚射出成型專用機，乃屬於二段成型法。

1.PET瓶胚專用射出機
2.除濕機（Dehumidifiers）
3. 料斗乾燥機（Hopper Dryer）
4. 自動抽料機（Auto Loaders）
5. 模溫機（Mold Temperature Controllers）
6. 冷凍機（Chiller）
7. 取出機（Robot）
8. 輸送帶（Conveyor）

PET原料已廣泛運用於各類產品之包裝容器如：水瓶、果汁瓶、汽水瓶、食用油瓶、化妝瓶、藥瓶、啤酒瓶、廣口瓶、洗潔精等。

1.作動油之檢查：確定作動油油量是否介於油量表最低界限和最高界限之間。曲手潤滑之自動注油器油量是否適當。
2.冷卻水之檢查：確定冷卻水管路系統均無漏水現象，及水量是否充足，以保持正常冷卻效果。
3.溫度開啟及檢查：確定乾燥機、料管、模具上之電熱是否正常，尤其料管之溫度必須完全達到所設定之溫度，方可做射出、鬆退及絞料之動作。
4.安全門及安全導桿之檢查：確定安全門之開啟、關閉是否正常，安全門與各極限開關及洩壓閥之接觸是否正常。確認安全導桿之位置是否適當及是否鎖緊。前後操作箱上之紅色緊急停止按鈕是否正常作用，以確保使用者之安全。
5.潤滑裝置之檢查：黃油嘴油量是否充裕、注油器之時間設定是否適當、注油裝置的管路是否暢通。
6.活動機件之檢查：凡是機器上每個活動機件都需加以適當潤滑，並將活動部位之雜質、灰塵等拭去，保持活動磨擦面的光滑清潔，並且不可將工具放在活動部位上，以防止機器操作時毀損。
7.低壓關模裝置之檢查：正確的調整低壓關模裝置，以確保模具安全。
8.檢查其他條件：對各種設定之溫度、壓力、速度、時間、距離等是否適當。
9.空車運轉之檢查：可以較低的壓力進行全自動運轉，使其空車運轉約10~30分鐘，待有一持續之穩定條件後，即可正式操作。
10.產生異音之檢查：記錄正常操作聲響及油壓泵浦之聲響，則能測知過濾器阻塞、吸風、內部磨損等異常現象，電磁閥之嗡嗡聲與其內部軸心之雜質有關，繼電器和電磁接觸器之嗡嗡聲，則顯示有髒物和灰塵存在於接觸點之間。檢查各項異音的發生原因，對於損害之預防將是一大幫助。

1.關閉料斗之料閘，降低或關掉料斗加溫（視停機時間長短）。
2.將料管內之塑料徹底射完，尤其較為酸性及腐蝕性之原料必須確實執行。
3.清潔擦拭模具並作防銹處理（視停機時間長短）。
4.停機時，若模具未卸下，請勿將曲手伸直。
5.關閉冷卻水，切掉電源。
6.清理機台。

每週定期檢查
1.電熱器之檢查--檢查是否有斷線或接觸不良之接線 ( CE機種可觀察安培表之讀數 )。
2.漏油檢查--檢查汽缸、油管接頭、電磁閥等部份是否漏油。
3.螺絲、螺母部份之檢查--檢查整台機器之螺絲、螺母部份是否有任何鬆動。
4.射嘴電熱片之檢查--如發現原料黏著於導線和射嘴電熱片時，請儘快清除。
5.機台積存廢油，應予以清除。
6.濾油網清洗--最初一個月內，每週定期清洗一次，爾後每個月清理一次。整台機器全部清理。
每月定期檢查
1.將每週檢查項目以更嚴格及確實之態度進行檢查。
2.地線檢查--接地線應確實檢查，以確保使用者免於被電擊之意外發生。
3.電氣線路部份之檢查--機器上電氣零件通常容易因震動而造成鬆動現象，容易因電流增大而燒毀零件，故確實鎖緊各端子部份之螺絲，及徹底清理接觸器上之灰塵、雜質、氧化物是絕對必要的。
4.活動車壁及油壓馬達座滑腳之檢查--檢查滑腳是否磨損、螺絲是否鬆動、活動部份確實潤滑。
5.冷卻器之清潔和檢查--若使用地下水、工業用水、鹽水時，請每月將冷卻器拆下清潔，可提高冷卻器之效率及壽命。 一般淨化之自來水則每半年清潔乙次 (原則上應採用軟水為佳或視需求添加軟化劑及防垢劑)。
半年一次定期檢查
1.將每月檢查項目，以更嚴格及確實之態度再做檢查。
2.液壓油之定期檢查--請油商來施行液壓油之定期檢查，以確保作動油之品質。
3.檢查機台各個活動部份是否有不正常之磨耗。
一年一次定期檢查
1.將半年為期之檢查項目，以更嚴格及確實之態度再做檢查。
2.電氣馬達之檢查--使用鋼刷或空氣噴吹清潔電氣馬達冷卻部份之入口隙縫。因為若有任何油垢和灰塵阻塞此入口，將直接促使馬達生熱及其他熱損害。
3.通風窗系統之檢查--在密閉之機台上裝上通風窗用以通風，故需將油垢和灰塵等清除乾淨。以防馬達因過熱而損害，或使油溫上升。
4.抗絕緣之測量--電線之外皮絕緣將一年一年地變壞，故需施行抗絕緣測量，以防意外漏電和早期發現以做預防。