「冷料井」(Cold Slug Well)，又稱滯料部，其目的在防止殘留熔料造成下一個成形品有流痕(Flow Mark)產生所設計。一般而言，射出成型機的噴嘴前端在射出後，仍有少量熔融材料殘留，此殘留材料在下次射出前凝固，若直接進入成形品中，會造成流痕。為防止這種狀況發生，便將射出材料前端的凝塊積滯於冷料井，以防止成形品外觀不良。冷料井的位置通常位於豎澆道與主澆道交叉處（如上圖），因此，冷料井的作用在於使前一模留存於射嘴前端較冷的原料先進入此區，而使溫度較均勻的熔融原料進入模穴內，如此就可以使成品成型密度及品質較為均勻。

「澆口」(Gate)對於成形性及內部應力有較大的影響，通常依據成形品的形狀來決定適當形式，可分為「限制澆口」與「非限制澆口」兩大類。前者是在澆道與模穴的進入口做成狹小部分，加工容易，易從澆道切斷成形品，可減少殘留應力，多個形品一次成形之多數型穴之澆口容易均衡，模穴內塑料不易逆流，一般都採用此種形式。其又可分為「側狀澆口」(Side Gate)、「重疊澆口」(Overlap Gate)、「凸片澆口」(Tab Gate)、「扇形澆口」(Fan Gate)、「膜狀澆口」(Film Gate)、「環形澆口」(Ring Gate)、「盤狀澆口」(Disk Gate)、「點狀澆口」(Point Gate)及「潛狀澆口」(Submarine Gate)等。後者係由豎澆道直接將塑料注入模穴的澆口，為非限制澆口的代表。澆口的種類、位置、大小、數目等，直接影響成形品的外觀、變形、成形收縮率及強度，所以在設計上應考慮下列事項：

1.澆口形狀：

澆口形狀影響模穴內熔樹脂流動性、成形品外觀、材料流動配向，所以選擇澆口種類時，要依材料種類或成形品形狀，並考慮流動配向的影響。

2.澆口位置與數目：

(1)   須選擇熔融材料可充分繞行母模各部分位置，儘量選在成形品中央或厚肉部分。

(2)   成形品的孔部在模子會插植銷類，勿使流入的材料衝彎銷或使之偏移。

(3)   有兩處以上時，所選位置勿使熔接線或氣泡損及製品外觀或減低強度。

(4)   成形時殘留應力容易集中澆口部週邊，有時會變脆而破裂，故宜選擇不受力位置。

(5)   選擇製品外觀不醒目位置，容易加工澆口部的位置。

3.澆口種類（形狀）：

澆口依其機能可分為「限制澆口」與「非限制澆口」，前者是在橫澆口與母模的接合處作成狹小部分，阻礙材料流動；後者澆道（豎澆口）直接為材料往母模的流入口，一般多用限制澆口。各種澆口之特色、優缺點及用途列表如下：

「澆道」(Runner)，又稱為橫澆道，其為成形塑料由豎澆道(Sprue)到母模的主要通道，澆道通常須固化後才能取出，故以通過中心的直徑線將個別加工成半圓而對合。依材料的流動性，粗細澆道的斷面形狀有圓形、半圓形(U字形)、梯形、矩形及方型等，以圓形、半圓形及梯形三種較為理想，但就流動性及放熱度而言，以圓形流路最佳，其次是矩形、梯形或方形。除了特別場合以外，一般較少使用半圓形，其優缺點分述如下。