氣體輔助射出成型所牽涉的技術包括模具設計、成品設計、氣針位置的分析設計、氣輔裝置本身的技術、射出成型技術、成型不良的排除、模流分析技術等。

不需要，富強鑫的氣體輔助射出系統可與任何廠牌的射出機連線操作。

本公司除銷售氣輔設備外，針對氣輔成型技術亦可提供教育訓練、模流CAE分析、產品結構設計、實作輔導、搭配射出機之整廠技術服務。

1.五段氣體壓力及流速控制（適合任一氣輔模具）
2.單機雙獨立迴路，可擴增至4迴路。
3.閉迴路壓力控制
4.最大輸出氣壓340 bar
5.控制器採用易於操作的觸控式螢幕
6.動態圖形監控成型壓力曲線
7.50組模具名稱管理及記憶功能
8.低壓空氣二階段高效率增壓
9.比例閥精度0.1%、壓力感測器精度1%、壓力錶精度3%
10.機台體積小、重量輕、移動方便。

此兩者在外觀上完全相同，差別在於GA-25是包含增壓器的氣體輔助射出系統，而GA-25C則是不包含增壓器的氣體輔助射出控制器。兩者的選用主要是依客戶廠內設備之需求現況而定。GA-25適合做全廠低壓配管，GA-25C則適合全廠高壓配管。

家電業：電視機、冷氣機、電冰箱、除濕機等。
汽機車業：扶手、方向盤、儀表板、踏板、保險桿、門窗框、鏡架等。
電腦業：電腦螢幕外殼、電腦螢幕底座、筆記型電腦外殼、通訊產品等。
辦公用品類：椅子扶手、椅背、椅腳、桌腳、把手、桌面等。
家用品類：衣架、刀柄、球拍、蓮蓬頭、水龍頭、浴缸把手、電腦馬桶座等。

1.從射嘴進氣：
優點-
a.修改現有舊模具即可使用。
b.流道形成中空狀，減少塑料使用。
c.成品無氣針所留下之氣口痕跡。
缺點-
a.所有氣體通道必須相通連接。
b.氣體通道必須對稱且平衡。
c.不能於熱澆道系統上使用。
d.機器射嘴需更換且費用較高。
2.從模具進氣：
優點-
a.可多處進氣，氣體通道不需完全相通連接。
b.氣體與塑料可同時射入。
c.可允許使用熱澆道設計模具。
d.可使用於非對稱成品模穴之成型。
缺點-
a.須重新開發設計模具。
b.氣針會留下氣口痕跡。

在實際的運用上，已有很多將氣輔成型技術運用於現有模具而改善了成品表面凹陷（sink mark）及變形翹曲（distortion）問題的成功案例，但由於氣輔成型的產品設計觀念完全不同於傳統射出成型，因此須重新設計成品的氣道才能改善成型品質。

可以降低鎖模力，但須有足夠大之大柱內距空間及射出量。

氣輔成型可以降低成品之殘餘應力，並防止成品收縮翹曲。

縮短成型時間及減少重量為粗厚件成品應用氣輔成型之主因，但成型週期的長短仍須視氣體掏空後肉厚最厚處的冷卻時間而定。

氣輔成型可以消除倒角、抽心機構及減少模具材料（使用較低壓成型），但是會增加氣針、修模及試模費用。

氣輔三明治共射出整合成型加工裝置，其製程為利用特殊氣體裝置所產生的高壓氮氣，精密控制其壓力、流量、時間M，於瞬間注入三明治包覆式共射出成型模具的塑料中，以完成氣輔三明治共射出加工成型。換言之，氣輔三明治共射出就是結合氣體輔助射出(Gas-assisted Injection Molding)與三明治共射出成型技術（Sandwich Co-injection Molding）而成之混合加工裝置，其功能可含括原有之各別優點，對相關射出成品更可以擴展其應用領域到薄殼(Thin-wall)3C產品外殼等，以增進成型性、減少翹曲變形、提高良品率、降低成本及增加產品功能與品質等各項優點。

PET為「聚對苯二甲二乙酯」（Polyethylene Terephthalate）是將對苯二甲酸與乙二醇聚合而成之飽和聚酯，本身具有良好的透明性、光澤度及阻氣性，符合食品安全性標準，並可回收處理再應用。PET的玻璃轉移溫度（Tg）介於75～80℃之間，射出成型溫度約為270～310℃，模具溫度約為130～150℃。由於PET具有很強的吸水性，因此在儲存時必須特別注意防潮，且在加工之前務必先有效加以除濕乾燥，乾燥條件通常以150～180℃進行4小時，而且為防止塑膠粒再度吸濕，必須在140℃以上的溫度保溫，停機時為防止塑料變黃，除濕乾燥機需降溫到100℃，不除濕只保溫。此外，PET射出成型時若料溫太高、螺桿剪切力太大或轉速太快時均容易產生乙醛而導致酸化，通常成型後的PET瓶乙醛含量必須小於3ppm。

一般而言，PET瓶的成型方法有兩種類型，「直接吹氣成型法」及「延伸吹氣成型法」：
1.直接吹氣成型法：此方式是在同一部機器上（通常稱為射出拉吹成型機：Injection Stretch Blow Molding）先射出熔融的瓶胚，再於中空模具內延伸吹氣成型。由於瓶胚的成型與延伸吹氣成型均在同一機械中進行，因此稱為「一段成型法：One Step」。而且此法在瓶胚尚未冷卻時，即利用其保有的熱進行延伸吹氣，因此又稱「熱瓶胚法」。
2.延伸吹氣成型法：此方法是先以射出機射出瓶胚，再將冷卻後的瓶胚以拉伸吹塑成型機加熱，並於中空模具內延伸吹氣成型。由於此法經過射出機及拉吹機的二次加工，因此稱為「二段成型法」。而且此法是在瓶胚冷卻後再進行加熱延伸吹氣，因此又稱為「冷瓶胚法」。其加工流程如下：PET原料除溼乾燥以射出機將熔融原料射入模具PET瓶胚冷卻成型以拉伸吹塑成型機（Stretch Blow Molding）進行雙軸延伸吹塑成型。
註：所謂「雙軸延伸」是指以延伸棒做縱向延伸，以高壓空氣做橫向延伸。
3.兩者之適用情形：一般而言，一段法較適合少量多規格的生產，二段法則適合大量而少規格的生產。本公司所提供的FT-P系列：PET瓶胚射出成型專用機，乃屬於二段成型法。